熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)闋砍兜綔囟�、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要進(jìn)行不斷的磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。以下是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，供各位參考：

一：調(diào)機(jī)流程

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟；

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬；

3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度；

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些；

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果；

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

二：調(diào)機(jī)起始參數(shù)設(shè)置

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過(guò)270度，可以為260度）；

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）；

3、快速換網(wǎng)器，計(jì)量泵，模頭濾網(wǎng)：240度；

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度；

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）；

6、收網(wǎng)距離：15-19厘米；

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm；

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)）。

三：調(diào)機(jī)異常情況處理

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題，或者溫度控制溫度有問(wèn)題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布；

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴PP料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常；

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料；

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開(kāi)始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開(kāi)始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問(wèn)題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題；

5、駐極母粒的加入，一般需要通過(guò)調(diào)整合適的工藝參數(shù)來(lái)匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能；

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

四：應(yīng)用案例(溫度設(shè)置)

1、螺桿溫度：190度，230度，230度，...，230度，260度；

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度；

3、快速換網(wǎng)器，計(jì)量泵，模頭濾網(wǎng)：245度；

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：220度。

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風(fēng)溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時(shí)，過(guò)濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

五：關(guān)于靜電衰減的說(shuō)明

提高熔噴布空氣過(guò)濾的效率，還需要通過(guò)駐極處理，及添加駐極母粒，以提高其靜電吸附力，更有效地過(guò)濾氣體載體中的亞微粒子。

1、熔噴布通過(guò)駐極處理之后，除了駐極母�？梢詭�上靜電，熔噴PP料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒上帶的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴PP料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快；

2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴PP的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快；

3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來(lái)的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降；

六：濾效提升調(diào)試辦法

1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效；

2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

這里推薦一款納米級(jí)超分散駐極母粒，ZJN101是以高熔指熔噴PP料為基體，通過(guò)超流變剪切技術(shù)，將駐極母粒電荷加強(qiáng)劑以100納米左右的駐極體形態(tài)分散于基體樹(shù)脂中而制得。

ZJN101駐極母粒，不影響熔噴無(wú)紡布的制備工藝，可明顯提高熔噴無(wú)紡布的電荷儲(chǔ)存密度高以及過(guò)濾效率，且耐濕熱性能更佳。經(jīng)行業(yè)內(nèi)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)評(píng)測(cè)，高溫（50~80℃）、濕度（30~50RH）處理4-8小時(shí)后，過(guò)濾效率可達(dá)95 %以上